Le fraisage industriel : du surfacage aux formes complexes
Le fraisage industriel consiste a enlever de la matière a l'aide d'un outil tournant multi-taillant tandis que la pièce est animée d'un mouvement d'avance. Les centres d'usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes CNC permettent de réaliser en un seul serrage des surfaces planes, des poches, des contours et des formes gauches avec des tolerances IT6 et des états de surface Ra inférieurs a 1,6 micrometre. La programmation CFAO généré les trajectoires d'outil en tenant compte du rayon de la fraise et des angles de depouille.
Les types de fraises utilises en fraisage industriel sont nombreux : fraise a surfacer a plaquettes carbure pour les grandes surfaces, fraise 2 tailles pour les rainures de cle, fraise boule pour les surfaces gauches et la finition des moules, fraise carbure monobloc pour les alliages d'aluminium 7075 et les inox. Les stratégies de coupe influencent la durée de vie outil et la qualité : le fraisage en avalant reduit les forces de coupe et ameliore l'état de surface. Sur aluminium, des vitesses de broche de 20 000 tr/min sont courantes sur les centres d'usinage grande vitesse.
La gestion thermique est un facteur déterminant du fraisage industriel. La lubrification par brouillard d'huile ou par arrosage haute pression evacue les copeaux et limite l'échauffement de la fraise carbure et de la pièce. Le contrôle en cours de fabrication, via des palpeurs de mesure intégrés a la broche, permet de corriger automatiquement les derives dimensionnelles sans démonter la pièce. La traçabilité des programmes CNC et des contrôles s'inscrit dans les exigences ISO 9001 applicables aux ateliers d'usinage de précision.
