Les trois types de rectification mécanique
La rectification mécanique est un procédé d'usinage par abrasion qui permet d'atteindre des tolerances dimensionnelles de l'ordre de IT4 a IT6 et des états de surface Ra inférieurs a 0,4 micrometre, inaccessibles par tournage ou fraisage. La meule abrasive, composée de grains de corindon (alumine Al2O3), carbure de silicium (SiC), CBN (nitrure de bore cubique) ou diamant, est entraînée a des vitesses de coupe de 30 a 120 m/s. Chaque grain abrasif agit comme un micro-outil coupant, enlevant des copeaux extrêmement fins. La rectifieuse cylindrique externe traite les portées d'arbres, les coniques, les gorges et les zones de changement de diametre après trempe : les aciers traites a 60 HRC sont rectifies par des meules CBN qui offrent une tenue exceptionnelle et une faible zone affectée thermiquement.
La finition abrasion cylindrique intérieure (rectification d'alesage) est realise par une meule a grande vitesse de rotation dans un mouvement de va-et-vient axial. Les tolerances d'alesage atteignent IT5, ce qui permet d'obtenir des ajustements glissants H6/g5 de haute qualité pour les paliers de roulements et les verinages hydrauliques. La rectification plane utilise une meule en peripherie ou en bout sur des pièces maintenues par un plateau magnetique ou un etau de précision. Les tables de surface rectifiées atteignent des planeites inferieures a 1 micrometre par mètre pour les outillages et les faces de serrage de machines. La rectification mécanique centerless (sans centre) usine les pièces rondes en série (axes, billes, galets) entre deux meules : une meule de coupe et une meule d'entraînement. Ce procédé très productif ne nécessité pas de montage individuel de chaque pièce et realise des cadences de plusieurs centaines de pièces par heure.
La qualité de la rectification mécanique depend du dressage régulier de la meule, de l'equilibrage dynamique de la broche et de la lubrification par arrosage abondant d'emulsion a 3-5 %. Un surchauffage de surface (bruler la pièce) pendant la rectifieuse cylindrique provoque des retraites de trempe superficielles detectables par attaque Nital ou par la méthode Barkhausen, qui degradent la dureté de surface et la tenue en fatigue de la pièce. Le choix de la specification de meule (type d'abrasif, granulometrie de 46 a 220, liant vitrifie ou resine, structure et dureté) est déterminant pour obtenir la qualité de finition abrasion requise tout en preservant l'intégrité metallurgique de la pièce.
