Les instruments de metrologie industrielle en atelier
La metrologie industrielle est la science de la mesure appliquée a la vérification de la conformité dimensionnelle et geometrique des pièces produites. En atelier d'usinage, les instruments de mesure les plus courants sont le pied a coulisse digital (résolution 0,01 mm), le micrometre a enclume (résolution 0,001 mm), le comparateur a cadran et le rugosimetre portatif pour le contrôle de l'état de surface Ra. Ces instruments permettent le contrôle dimensionnel rapide des cotes fonctionnelles en cours de production, sans transferer la pièce au laboratoire de metrologie.
La machine tridimensionnelle (MMT ou CMM - Coordinate Measuring Machine) est l'équipement de référence pour le contrôle des pièces complexes. Sa tête de palpage, guidée par un logiciel de metrologie (PC-DMIS, Calypso, MCOSMOS), mesure des points sur la surface de la pièce et reconstruit virtuellement les geometries : plans, cylindres, cones, sphères et surfaces libres. Les MMT a pont fixe atteignent des incertitudes de mesure de 1 a 3 micrometres sur des volumes de travail de 500 mm a 3 000 mm. La metrologie industrielle tridimensionnelle permet de vérifier les tolerances geometriques (GD&T) : perpendicularite, parallelisme, circularite, coaxialite et position selon la norme ISO 1101.
L'etalonnage périodique des instruments de metrologie industrielle est une exigence fondamentale des systèmes qualité ISO 9001 et ISO/IEC 17025. Chaque instrument doit être raccorde aux etalons nationaux par une chaîne de traçabilité documentée : les etalons de référence de laboratoire sont verifies par des laboratoires accredites COFRAC, qui les raccordent eux-mêmes au BIPM. Le contrôle dimensionnel en production inclut également la capabilite machine (Cm et Cmk) pour vérifier que la dispersion du procédé d'usinage est suffisamment étroite par rapport aux tolerances admissibles : un indice Cmk supérieur a 1,67 garantit une production conforme a mieux que 99,9993 %.
