L'efficacité énergétique industrielle est devenue une priorité stratégique depuis la hausse des prix de l'énergie. En France, l'industrie représente 25 % de la consommation finale d'énergie et dispose de marges d'optimisation significatives : 15 à 30 % d'économies sont atteignables sans investissement majeur par l'optimisation des process existants.
L'audit énergétique industriel est obligatoire tous les 4 ans pour les grandes entreprises (plus de 250 salariés ou 50 M€ de chiffre d'affaires). Il identifie les principaux postes de consommation (moteurs, air comprimé, chauffage, éclairage, process thermiques) et hiérarchise les actions selon leur rentabilité et leur délai de retour sur investissement.
Les variateurs de vitesse sur moteurs offrent les retours sur investissement les plus rapides (souvent moins de 2 ans) car la loi des similitudes indique que réduire de 20 % la vitesse d'une pompe centrifuge réduit sa consommation électrique de 49 %. La récupération de chaleur des compresseurs d'air, des fours et des process permet de préchauffer l'air de combustion ou l'eau sanitaire sans coût d'exploitation additionnel.
