Les procédés de soudage industriel et leurs domaines d'application
Le soudage industriel regroupé une vingtaine de procédés d'assemblage par fusion dont le choix depend du matériau, de l'épaisseur, de la position de soudage et du niveau de qualité exige. Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas, procédé 141) utilise une electrode refractaire non fusible et un gaz de protection argon ou helium : il produit des cordons de haute qualité sur inox 316L, titane grade 5 et aluminium 5083 avec une zone affectée thermiquement minimale. La vitesse est plus faible qu'en MIG-MAG, ce qui le destiné aux passes de fond et aux épaisseurs inferieures a 6 mm. Le soudage MIG-MAG (procédé 131/135) est plus productif grâce au fil electrode continu : il convient aux aciers de construction, aux inox et aux aluminiums en épaisseurs moyennes et grandes, en production de série avec ou sans robot.
Le soudage par résistance (points, par rouleau, par bossage) assemble des toles de 0,5 a 3 mm d'épaisseur sans metal d'apport ni gaz de protection. Le courant eleve (5 000 a 20 000 A) concentre entre les electrodes fond localement la tole par effet Joule en 50 a 400 millisecondes. Cette technologie domine l'assemblage industriel en carrosserie automobile et en électroménager : une pince de soudage robotisée realise 3 a 5 points par seconde avec une repetabilite de position inférieure a 0,1 mm. La qualité des points de soudure est vérifiée par essai de pelage périodique selon ISO 14270 et par contrôle par ultrasons en production.
La qualification des modes operatoires de soudage (QMOS) et des soudeurs est une exigence de la norme ISO 3834 :
- Qualification QMOS selon EN ISO 15614-1 pour les aciers et les alliages de nickel
- Qualification soudeur selon EN ISO 9606-1 avec tests pratiques en position et sur joint spécifique
- Surveillance WPS (Welding Procédure Specification) en production : vérification périodique des parametres consignes
- Traçabilité complète : certificats matériaux, enregistrements de parametres et rapports de contrôle EN 3834 niveaux 2 ou 3
